紫铜与不锈钢焊接的难点与技巧

紫铜与不锈钢的焊接是金属加工领域的常见需求，但两种金属的物理化学性质差异大，焊接难度较高。
紫铜的导热系数是不锈钢的8倍，热膨胀系数相差1.5倍，这种特性导致焊接时容易出现热应力集中、焊缝开裂等问题。

焊接过程中较关键的参数是热输入控制。
紫铜的高导热性要求使用大电流焊接，但不锈钢对热输入敏感，过热会导致晶间腐蚀。
采用直流反接的钨极氩弧焊，配合含硅青铜焊丝，能有效平衡两种材料的焊接需求。
预热温度控制在200-300℃之间，层间温度不**过150℃，这样既能防止铜侧热影响区过宽，又可避免不锈钢侧出现σ相脆化。

接头设计直接影响焊接质量。
V型坡口角度建议60-70°，钝边保留1-1.5mm，间隙控制在2-3mm。
这种设计能保证足够的熔深，同时减少两种金属的混合比例。
焊接时电弧应偏向不锈钢侧约5-10°，利用电弧吹力促进熔池流动，使铜合金更好地润湿不锈钢表面。

焊后处理同样重要。
焊缝冷却至室温后，需要进行400℃×2小时的去应力退火。
对于承压部件，还要进行射线探伤和着色渗透检测。
合格的焊缝表面应呈现均匀的鱼鳞纹，铜侧热影响区宽度不**过5mm，不锈钢侧无明显的敏化现象。

掌握这些关键技术点，紫铜与不锈钢的焊接合格率能提升至90%以上。
实际作业中还需根据具体材料厚度调整参数，薄板焊接建议采用脉冲电弧，厚板则可考虑埋弧焊或电子束焊等高效方法。