长沙陶瓷金属真空钎焊

真空钎焊：让金属与陶瓷**结合的尖端工艺

金属与陶瓷的焊接一直是制造业的难题。
两种材料截然不同的热膨胀系数，使得传统焊接方式难以实现牢固连接。
真空钎焊技术的出现，彻底改变了这一局面。

这项工艺的核心在于真空环境。
钎焊过程中，工件被置于密闭真空炉内，气压降至10-3Pa级别。
真空状态有效隔绝了氧气，防止金属表面氧化，同时促进钎料流动。
**的银基或铜基钎料在800-1100℃高温下熔化，通过毛细作用填满连接缝隙，实现冶金结合。

温度控制是成败关键。
真空炉采用分段加热模式，升温速率精确控制在5-15℃/分钟。
保温阶段温度波动不**过±3℃，确保陶瓷不会因热应力开裂。
冷却时采用梯度降温，每分钟降温不**过10℃，避免接头产生裂纹。

这项技术显著提升了异种材料连接强度。
测试数据显示，真空钎焊接头的剪切强度可达200MPa以上，气密性达到10-9Pa·m³/s级别。
在航天发动机喷管、电子封装基板等场景中，使用寿命比传统焊接件提升3-5倍。

真空钎焊目前仍存在成本较高的问题。
单次加工能耗约60-80kW·h，设备投资**过百万元。
但随着国产真空炉技术进步，这项工艺正在向医疗器械、新能源汽车等领域加速渗透，成为高端制造的新引擎。